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空压机清洗的方法：
先开启空压机，让其运转几分钟，使机油达到常温；
然后关闭空压机，并断开主电路的开关。等内部的压力卸完之后，打开加油盖，倒入空压机清洗剂；
拧紧加油盖，开启空压机运转30分钟；
把旧的润滑油放掉，加进新的空压机润滑油；换润滑油时，须同时更换油过滤器。
清除散热器表面灰尘，可用气枪对冷却器表面的灰尘进行吹扫。
空压机清洗的步骤基本就是这样，在清洗时要按照产品说明及操作步骤去进行。在清洗过后的空压机温度可以下降10度左右，使空压机更可靠地运行，提高压缩效率，延长空压机的使用寿命。同时，还需要制定详细的维护计划，定期对空压机进行保养维护。
用以下清洗剂效果非常不错：
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既然说到激光切割空压机，可能很多激光切割用户会有疑问，究竟怎么选择空压机的型号才能正确匹配激光切割机使用？
一般从排气量上，要选择比实际使用大一些的空压机，但不要一味追求大气量，如果空压机排气量太大，比实际需求大很多，即使空压机有变频调节，也有可能造成空压机运行在最低频率时供气量还过剩，机器不得不进入停机休眠状态。而为了维持供气压力稳定，一旦用气继续，空压机又不得不启动运行。这样频繁的“启动-运行-休眠-启动-运行-休眠”，严重的是容易造成油气分离器里面的润滑油产生气泡和乳化，会造成空压机的寿命缩短，排气口的含油量过高。
从压力上讲，在激光功率足够大的情况下，压力越高，切割质量越好，切割效率越高。但如果激光功率不够大，压力再高也不会有什么帮助，毕竟，激光功率够大，才能更快地熔化切割材料。
还有最重要一点，压缩空气的品质对激光切割质量有非常直接的影响，压缩空气中含有水雾和油，如果没有处理干净，高压喷射到激光切割头的保护镜面上，就会严重影响激光束的传输，使焦点分散，造成产品切不透，产生废品。
目前在行业内，针对激光切割机推出的专用型产品。通常将螺杆式空气压缩机和后处理设备（冷冻式干燥机、吸附式干燥机、气泵）合装在一起，形成—套完整的气源系统，我们称之为四合一激光切割专用空压机。
根据一些常用的配置，我们以碳钢为例，粗略统计了选择激光切割专用空压机的标准：
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